昆山新佑得機械分享：共板法蘭風管制作安裝工藝應用

在現代安裝工程中，隨著科學技術的進步，在空調風管的制作、安裝過程中，新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風管就是其中之一。該風管在安裝工程中發揮越來越重要的作用。

建設部推廣金屬風管薄鋼板法蘭連接技術（共板法蘭風管）工藝技術：

金屬風管制作采用薄鋼板法蘭連接技術，板材厚度0.5～1.2mm，連接形式有：插接式、共板式、插條式和組合式。制作工藝：以計算機控制自動排列下料、等離子切割和加工設備各個工序科學的組合，形成生產線或單機配套加工。具有生產效率高、降低消耗、成型美觀、實現風管加工的全自動化、產品質量好等優點。

工法特點

1、 生產線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精度，降低工程造價。

2、 風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統角鐵法蘭比較，節約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風管密封性好，顯著降低漏風量，節約能源，降低主機運行成本。

4、風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。

5、生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現代化工程需要，提高安裝單位競爭優勢。

工藝原理

1、 根據現場風管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設備下料。

2、采用機制TFD法蘭成型機，在風管上翻邊形成法蘭。使用該設備，制成相應連接用法蘭角。

3、現場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風管，達到安裝目的。

適用范圍

1、本工藝適用于所有通風空調工程中的矩形薄壁風管其長邊小于等于2500mm的直管、彎頭、大小頭、三通的連接接頭，也可和調節閥，消音器等閥件相連。

2、大邊超過2500mm時可在風管斷面豎向植圓鋼鍍鋅絲桿加強。

施工工藝

1、風管制作

（1） 板厚規格

風管厚度（mm）

風管大邊尺寸（mm）

矩形風管

中低壓系統

高壓系統

80～320

0.5

0.75

340～630

0.6

0.75

670～1000

0.75

1

1120～1250

1.0

1.0

1320～2000

1.0

1.2

2000～2500

1.2

按設計

（2）繪制風管加工草圖

根據施工圖紙及現場實際情況（風管標高、走向及與其它專業協調情況）按風管所服務的系統繪制出加工草圖，并按系統編號。

（3）直管的生產流程

根據圖紙下料→進鍍鋅板于生產線調直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎（根據口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質檢。

（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程

根據圖紙制出切割圖→下料→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質檢。

2、風管安裝

（1）風管加固；

圖片

（2）風管連接 ；

（3）機制風管支、吊架的間距，滿足設計要求；

3、風管的密封

（1）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內40～50mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。

（2）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。

4、風管漏風及透光試驗

質量要求

1、風管縫應緊密，寬度應均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

2、風管法蘭連接應牢固，折角平直，圓弧均勻。

3、風管加固應可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱。

4、當風管大邊尺寸≤300mm時允許誤差在0～1mm。當風管大邊尺寸＞300mm時，誤差為0～2mm。

5、法蘭內邊長尺寸允許誤差為1.0～3.0mm。

6、風管平面度允許誤差為±2mm。

7、矩形法蘭兩對角線之差的誤差為＜3mm。

8、法蘭平整度允許誤差為±2mm。

效益分析

1、無法蘭連接風管的材料消耗：我國現在使用的鍍鋅鐵板規格一般為2000mm×1000mm，因此往往風管做成近2000mm長一節，現在按每米1個接頭計算，無法蘭連接風管每平方米接頭消耗費用不足2元，而法蘭連接風管費用為9元，其材料費節省均為80%。